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Release time:2017-09-18
隨著金屬板行業的市場化和國際化,輥涂板作為一種新產品,因與噴涂板相比有太多的優勢,它的面世對噴涂板造成了強烈的沖擊。在國外輥涂板已經開始大面積使用,國內有的工程因要求涂層質量較高也開始采用輥涂板。如北京304醫院、河南省人民政府辦公大樓、杭州中醫院、鄭州南站、沈陽盤錦市醫院、銀川富力城、河北唐山火車站等大型工程外墻均采用的是輥涂板。輥涂板材在國內當今涂裝技術中,涂裝板件最大厚度過去只能達到1.5mm,但隨著我國科技技術的發展,現今已經可以達到1.0-4.0mm。
輥涂是通過一種膠輥或鋼輥,將涂料涂覆在金屬板表面上,使涂料得到流平和排列,并最終均勻地轉移到運動中的鋼帶上再進行固化,從而在鋼分子有機固體保護膜的涂裝方式。
噴涂是通過噴槍或碟式霧化器,借助于壓力或離心力,分散成均勻而微細的霧滴,施涂于被涂物表面的涂裝方法。
對于這兩種工藝,中國早在2009年3月28日就已出臺了涂層質量的相關標準,文件名稱為《中華人民共和國國家標準-建筑裝飾用鋁單板》。此文件對噴涂及輥涂的涂層質量作出了詳細規定。因噴涂為立面作業,一次性噴的太厚油漆會向下流,且噴涂不可能實現全自動作業,會因膜厚誤差太大(一般為7微米)而產生色差,故噴涂要經過三涂三烤才能保證20年涂層質量,對二涂二烤噴涂的膜厚質量標準平均值為≥30微米,對三涂三烤噴涂的膜厚標準平均值為≥40微米。而輥涂為平面作業,不會出現油漆向下流的現象,且全過程為自動化,是一種零色差的生產工藝(膜厚誤差為0.5微米),二涂二烤就可滿足20年涂層質量要求。因輥涂無色差,所以國家對輥涂板的涂層厚度要求略薄。國標對二涂二烤輥涂的涂層厚度要求平均值為≥25微米,國標對三涂三烤輥涂的涂層厚度要求平均值為≥32微米。在保證無色差的前提下,涂層膜厚越薄,附著力越強。以往人們認為涂層膜厚越厚越好,這是一種誤區。
1. 生產效率高。高速自動化作業,生產速度一般為100mm/min左右;
2. 涂著效率高。不產生漆霧,沒有漆霧飛濺,涂著效率接近100%;
3. 可較準確的控制漆膜厚度,且厚度均勻一致;
4. 正面和背面可以同時涂裝。輥涂有背涂,噴涂沒有;
5. 強度極高??呻S意切割,分條,彎弧,衡壓、鉆孔等;
6. 環保性強,易回收;
7. 附著力及耐腐蝕性強;
8. 色澤均勻、無色差,不論多大面積顏色色澤始終如一,持久恒新。
1. 裝飾性能稍差,價格略高;
2. 不適合異形的涂裝;
3. 適合大批量生產,小批量生產成本較高。
以鋁單板舉例,輥涂板與噴涂板比較如下:
序 | 性能 | 輥涂鋁單板 | 噴涂鋁單板 |
1 | 色差 | 同批次無色差 烤箱高度300mm上下,溫差小。平行烘烤,板面始終處于溫度曲線的一點平板涂裝。 | 易出現色差 烤箱高度1500mm上下,溫差大。垂直烘烤,板面始終處于溫度曲線中,成型后形成的多面體板,側面必須手工補噴。 |
2 | 平整度 | 超平整 平板高度烘烤,板件內應力釋放。板面變形可進行機械絞平后加工成型。 | 較平整 成型后高溫烘烤,板件內應力和加工成型的內應力釋放板件變形,無法絞平。 |
3 | 表面光滑度 | 表面光滑 輥涂是一種受壓印刷式涂裝,整個涂裝膜層及表面非顆粒狀,無微孔。 | 表面較光滑 噴涂是一種靜電浮吸涂裝,整個涂裝膜層及表面是顆粒堆積而成并有微孔。 |
4 | 污染性 | 不易污染 因涂裝層及表面非顆粒狀和無微孔,污染物不能滲透表面。 | 易污染 因涂裝層及表面為顆粒狀和有微孔,污染物易滲透表面至涂裝層。 |
5 | 清洗因素 | 易清洗 因表面光滑,無污染,表面灰塵等污染物雨水即可沖洗干凈。 | 不易清洗 因表面不光滑,有污染,幾年后滲透表面及底層的污染物無法徹底洗凈。 |
6 | 附著及耐磨性 | 附著力耐磨度強 輥涂一般為二涂二烤,涂層非顆粒狀。 | 附著力耐磨度較輥涂差 噴涂為三涂三烤,其實只是二涂一烤,極個別噴涂廠家金屬漆是三涂一烤。涂層為顆粒狀。 |
7 | 膜厚 | 涂膜均勻 因板面受壓涂裝,板面受力均勻,膜厚誤差小于0.5微米。 | 涂膜厚度不均勻 因靜電浮吸涂裝,四周和中間涂膜厚度不均勻,膜厚誤差7微米左右(導致色差因素之一) |
8 | 加工性 | 加工不便捷 板面預先輥涂好再加工,只可加工普通規格板,同一工程中遇到異型需要焊接成型板,則會破壞涂層, 焊接處需要再次噴涂加工。易與同批次輥涂板造成色差。 | 加工便捷 可加工成型各種多面體板后再噴涂,遇到異型及需要焊接成型板照樣可以加工,如控制得當基本無色差。 |
綜上分析,可以看出輥涂在涂層質量性能上更有優勢。具有表面超光滑,超平整度,超耐候性,超低損耗等優點,體現了輥涂工藝板材巨大的發展潛力和市場趨勢。
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